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煤礦機電運輸培訓課件

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  • 更新時間:2019-08-21
  • 素材類別:培訓教程PPT
  • 素材格式:.ppt
  • 關鍵提要:煤礦機電運輸培訓課件,煤礦
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這是煤礦機電運輸培訓課件下載,主要介紹了煤礦供電;電力用戶的分類;煤礦供電系統;影響觸電傷害的因素;防爆電氣設備及安全檢查重點;井下低壓電網及其安全檢查重點;電氣事故發生的原因,歡迎點擊下載。

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煤礦機電運輸培訓課件

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煤礦機電運輸安全管理 安全技術培訓中心 2015年5月第一節 煤礦電氣安全一、煤礦供電(一)煤礦電力負荷對供電的基本要求 1、煤礦電力負荷對供電的要求 (1)可靠性 1)要求供電不間斷。 2)對重要負荷供電應絕對可靠:如主排水泵、副井提升機等。 3)采用雙電源供電。 (2) 安全性 1)供電安全就是包括人身和設備安全。 2)依《煤礦安全規程》和有關技術規程規定,進行工作,確保供電安全。 (3) 供電質量 1)要求用電設備在額定參數下運行,因為此時性能最好。 2)反映電能優質指標主要有兩個:頻率和電壓。諧波含量要小。(4)經濟性1)盡量降低基本建設投資。2)盡可能降低設備、材料、有色金屬的消耗。3)盡量降低電能消耗和維修費用等。 2 電力用戶的分類 ( 1)一級用戶(一類負荷) 1)定義:凡因突然中斷供電可能造成人身傷亡或重大設備損壞、造成重大經濟損失或在政治上產生不良影響的負荷均屬一級用戶。 2)舉例:主通風機、主排水泵、副井提升機等 3)供電要求:兩個獨立電源供電。(2)二級用戶(二類負荷) 1)定義:凡因突然停電造成大量減產或大量廢品的負荷。 2)舉例:礦山集中提煤設備、壓風機。 3)供電:兩個獨立電源供電或環形線供電。(3)三級用戶(三類負荷) (1)定義:指除一、二類負荷以外的其它負荷。 (2)舉例:學校宿舍、地面附屬車間及礦井機修廠等。 (3)供電:單回路供電、多負荷共用一條輸電線路。用戶分級管理便于供電系統設計和電力調度,合理供電。在發生故障或檢修時,先停止三級用戶供電,以保證二級用戶全部或部分供電,確保一級用戶供電不間斷。( 二)煤礦供電系統 1、電力系統是指發電廠內的發電機、電力網內的各輸電線路和升降變電所以及電力網用戶組成的統一整體。 即電能的產生—變換—傳輸—分配—消耗。   2、煤礦供電系統由地面變電所、井下中央變電所、采區變電所和輸配電線路組成。(一)觸電危害 1.電流對人體的作用 煤礦井下空間狹小、潮濕、有淋水、 礦塵大,容易造成電氣設備漏電。因 此,煤礦井下發生觸電事故可能性較大。 觸電事故是指人體觸及帶電體,或 人體接近高壓帶電體時有電流流過人體 而造成的事故。 按電流對人體傷害的程度,觸電可 分為電擊和電傷兩種。電擊是指電流流過人體內部,造成人體內 部器官損壞,而導致殘廢或死亡。   電傷是指強電流瞬間通過人體的某一局部 或電弧對人體表面造成的燒傷、灼傷。  在觸電死亡事故中,大多數是電擊死亡 事故。因此,觸電事故主要是指電擊事故。   電擊是電流對人體內部組織造成的傷害。 僅50mA的工頻電流即可使人遭到致命電擊, 神經系統受到電流強烈刺激,引起呼吸中樞衰 竭,呼吸麻痹,嚴重時導致心室纖維顫動,以 至引起昏迷和死亡。 3. 影響觸電傷害的因素 觸電的危險程度于很多因素有關,而這些因素是互相關聯的,只要某種觸電到相當程度,都會使觸電者達到危險程度。 (1)電流的大小。 ( 2 )人體電阻由體內電阻(500 Ω)和皮膚電阻(650 Ω ~ 10 KΩ ),一般人體電阻在1000 Ω ~2000 Ω之間。  (3) 持續時間。 ( 4 ) 接觸電壓   (5) 電流的途徑。 電流通過心臟、呼吸系統和中樞神經系統時,危險性最大。從外部看,左手至腳的觸電最危險,腳到腳的觸電對心臟的影響較小。 ( 6)電流頻率。 直流電危險性比交流電小很多。  (7)人體健康狀況。 對觸電有心理準備的,觸電傷害輕。(二)人體觸電的原因及預防措施 1.人體觸電的原因(1)作業人員違反《煤礦安全規程》、《操作 規程》有關規定、帶電作業、帶電安裝、帶電檢查、 修理、處理障礙;忘記停電、停錯電、不驗電、放 電等。(2)不執行停、送電制度,停電開關沒閉鎖; 沒按要求懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,執 行“誰停電,誰送電”安全作業制度不嚴,誤送電。(3)未設可靠的漏電保護、漏電保護失效或甩掉不用;漏電保護失效接地網斷線的情況下人觸及帶電的設備外殼。 (4)不按要求使用絕緣用具、帶電拉隔離開關等誤操作導致人體觸電。 (5)不按要求攜帶較長的導電材料,在有架線的巷道行走時觸及架線。 (6)工作中,觸及破損電纜、裸露帶電體等。 2.人體觸電的預防措施  (1)避免人體接觸低壓帶電體;避免人體接近高壓帶電體。各變配電所的入口處或門口,非“工作人員,禁止入內”警示牌;無人值班的變配電所,關門加鎖。  (2)對人員易接觸的電氣設備盡量采用較低電壓;如煤電鉆電壓、信號照明電壓使用127V;遠距離控制電壓36V等。  (3)在井下采用變壓器中心點不接地系統,設置漏電保護、保護接地等安全技術防止人身觸電。 (4)嚴格遵守各項安全用電制度和《煤礦安全規程》相關規定。二、防爆電氣設備及安全檢查重點 工作在煤礦井下爆炸性環境中的電氣設備必 須采取一定的防爆安全措施,使其在規定的運行 條件下不會引起周圍爆炸性混合物爆炸。 按規定的條件設計制造的、不會引起周圍爆 炸性混合物爆炸的電氣設備通稱為防爆電器設備。(一)防爆電氣設備的類型、標志及組別 礦用電氣設備分為礦用一般型和礦用防爆型 兩類,礦用防爆電氣設備又分10種。 礦用一般型電氣設備是只能用于井下無瓦斯、 煤塵爆炸危險場所的非防爆型電氣設備。外殼明 顯處有清晰的永久性凸紋標志“KY”。爆炸性環境用電氣設備類型及標志防爆電氣設備按使用環境不同分為Ⅰ、Ⅱ 兩類。 Ⅰ類:為煤礦井下用防爆電氣設備,主要用于含 有甲烷混合物的爆炸性環境。 防爆標志由設備類型、級別、組別連同防爆電氣 設備總標志“Ex”組成。如礦用隔爆型電氣設備的防爆 標志“ Exd Ⅰ ”。在防爆電氣設備外殼明顯處有永久凸 紋標志” Ex ”和煤礦礦用產品安全標志“MA”。 Ⅱ類:用于工廠的防爆電器設備,主要用于除甲烷 外的其它爆炸性混合物環境。(三)礦用隔爆型電氣設備 隔爆型電氣設備是指設備的所有電氣元件全部置于隔爆外殼內,隔爆外殼既具有耐爆性又具有隔爆性(不傳爆性),即內部可燃性爆炸混合物時所產生的壓力不會使外殼損壞、變形引起殼外爆炸性混合物(瓦斯、煤塵)的爆炸;內部產生的高溫火焰不會傳到殼外引起殼外爆炸性混合物(瓦斯、煤塵)的爆炸(由隔爆面的長度、間隙和粗糙度決定)。 由于使用、管理、維護不善會造成防爆電氣設備的失爆。失爆是指電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性。 井下隔爆型電氣設備常見的失爆現象有:(1)隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋,焊縫開焊、連接螺絲不全、螺口損壞或擰 入深度少于規定值。 (2)隔爆面銹蝕嚴重、間隙超過規定 值,有凹坑、連接螺絲沒壓緊。 (3)電纜進、出線不使用密封圈或使 用不合格密封圈,閑置喇叭口不使用擋板。 (4)電氣設備內部隨意增加電氣元件、 維修設備時遺留導體或工具導致短路燒外殼。 (5)螺栓松動、缺少彈簧墊使隔爆間 隙超過規定值。(四)安全檢查重點因為電火花是引起瓦斯、煤塵爆炸的主 要火源之一,所以搞好電氣設備防爆對有效 遏止瓦斯、煤塵爆炸具有重要意義。目前, 我國煤礦井下還不同程度地存在有失爆電氣 設備, 失爆電氣設備引起的特別重大瓦斯、 煤塵爆炸事故屢有發生,因此必須加強防爆 電氣設備的檢查、管理工作。 1、 對井下防爆電氣設備管理的具體要求 (1)嚴格按 《規程》選用。 (2)井下防爆電氣設備管理由電氣防爆檢查組全面負責,集中統一管理。 (3)嚴把入井關。入井前必須檢查“一證一標志”(產品合格證、煤礦礦用產品安全標志)及 其安全性能,檢查合格并簽發合格證后,方可入 井。 (4)加強檢查、維護。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技 術要求。失爆電氣設備,必須立即處理或更換, 嚴禁繼續使用。 2.安全檢查重點 (1)是否按《規程》規定使用。 (2)隔爆外殼是否完整 無損,是否有裂紋和變形。 (3)隔爆外殼的緊固件、密封件、接地件 是否齊 全完好。 (4)隔爆面的間隙和有效寬度是否符合規 定,隔爆面的粗糙度、螺紋隔爆結構的擰入 深度和合扣數是否符合規定。(5)電纜接線 盒和電纜引入裝置是否完好,零部件是否齊全,有無缺損,電纜 連接是否牢固、可靠。電纜與密封圈之間 是否包扎他物;閑置喇叭口是否用擋板封 堵。 (6)連鎖裝置功能完整,內部電氣元 件、保護裝置是否完好無動作可靠。 (7)隔爆型電氣設備安裝地點有無滴 水、淋水,周圍圍巖是否堅固;設備放置 是否與地面垂直,最大傾角是否符合規定。 三、井下低壓電網及其安全檢查重點(一)礦井供電系統 為保證礦井供電的可靠性由2個獨立的電 源向礦井變電所供電。 礦區供電電壓等級主 要由35kv專用線路供電,采用雙回路供電。通 常情況下,經過經濟技術比較,當兩種電壓的 技術經濟指標比較結果相差不多時,宜采用電 壓較高的方案。 井下供電系統一般由輸電電纜、中央變電 所、分區變電所、采區變電所、移動變電站、 采區配電點及各類電纜組成。 1.礦井供電必須符合的要求 (1)礦井供電應有兩回路電源線路。當任 一回路發生故障停止供電時,另一回路應能擔 負礦井負荷。年產6萬噸以下的礦井采用單回 路供電時,必須有備用電源;備用電源的容量 必須滿足通風、排水、提升等的要求。 (2)礦井兩回路電源線路上都不得分接任 何負荷。 正常情況下,礦井電源應采用分列運行方 式,一回路運行時另一回路必須帶電備用。(3)10kV及其以下的礦井架空電源線 路不得共桿架設。 (4)礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。 (5)對井下各水平中央變(配)電所、主排水泵房供電的線路,不得少于兩回路。當任一回路停止供電時,其余回路應能擔負全部負荷。 (6)主要通風機,提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵等主要設備房,應各有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路;受條件限制時,其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。(7)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電。 (8)井下各級配電電壓和各種電氣的額定電壓等級,應符合下列要求:高壓,不超過10000V;低壓,不超過1140V;照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓,不超過127V;遠距離控制線路的額定電壓,不超過36V;采區電氣設備使用3300V供電時,必須制定專門的安全措施。 (9)井下低壓配電系統同時存在2種以上電壓時,低壓電氣設備上應明顯地標出其電壓額定值。(10)礦井必須備有井上、下配電系統圖, 井下電氣設備布置示意圖和電力、電話、信號、 電機車等線路平面敷設示意圖,并隨著情況變 化定期填繪。 圖中應注明:①電動機、變壓器、配電設 備、信號裝置、通信裝置等裝設地點。 ②每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性能。 ③饋出線的短路、過負荷保護的整定值, 熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線和支 線最遠點兩相短路電流值。 ④線路電纜的用途、型號、電壓、截面 和長度。 ⑤保護接地裝置的安設地點。(11)電氣設備不應超過額定值運行。井下防爆電氣設備變更額定值使用和進行技術改造時,必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門合格后,方可投入運行。 (12)硐室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。40kW及以上的電動機,應采用真空電磁起動器控制。 (13)井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備,應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配點電引出的饋電線上,應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備,應具備短路、過負荷、斷相、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。(14)礦井高壓電網,必須采取措施限制單相 接地電容電流不超過20A。地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線 上,必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置;供 移動變電站的高壓饋電線上,必須裝設有選擇性 的動作于跳閘的單相接地保護裝置。(15)煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、 短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆 的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆 的綜合保 護裝置進行1次跳閘試驗。(16)井下低壓饋電線上,必須裝設檢 漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置, 保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須 對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘 試驗。 (17)直接向井下供電的高壓饋電線上,嚴禁裝設自動重合閘。手動合閘時,必須事先同井下聯系。井下低壓饋電線下有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時,可采用瞬間1次自動復電系統。(18)井上、下必須裝設防雷電裝置,并遵 守下列規定:①經由地面架空線路引入井下的 供電線路和電機車架線,必須在入井處裝設防 雷電裝置。②由地面直接入井的軌道及露天 架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金 屬體進行不少于2處的良好集中接地。③通信 線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。 (19)永久性井下中央變電所和井底車場 內的其他機電設備硐室,應砌碹或用其他可 靠的方式支護。 井下中央變電所和主要排水泵房的地面標 高,應分別比其出口與井底車場或大巷連接 處的底板標高高出0.5m。 3、采區供電系統 采區供電系統是礦井供電系統的主要組成部分,也是礦井供電系統安全運行的薄弱環節。 (1)采區變電所 采區變電所是采區用電設備的電源。為保 證采區供電系統運行安全、合理、經濟,采區 變電所應是采區的動力中心,其位置對采區供 電安全和供電質量有直接的影響,其位置的選 擇應符合《規程》和《煤炭工業設計規范》的 要求。根據《規程》的規定,采區變電所硐室的結構及設備布置應滿足下列要求:  (1)采區變電所應用不燃性材料支護。從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道,應砌碹或用其他不燃性材料支護。  (2)硐室必須裝設向外開的防火鐵門。 鐵門全部敞開時,不得妨礙巷道交通。 鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔,以便 必要時隔絕通風。裝有鐵門時,門內可 加設向外開的鐵柵欄門,但不得妨礙鐵 門的開閉。(3)變電硐室長度超過6m時,必須在硐室的兩端各設一個出口,出口必須符合用不燃性材料 支護的要求,硐室內必須設置足夠數量的用于撲滅電氣火災的滅火器材。  (4)硐室內敷設的高低壓電纜可吊掛在墻壁上,高壓電纜也可置于電纜溝中,高壓電纜應去掉黃麻外皮,高壓電纜穿入硐室的穿墻孔應用黃泥封堵,以便與外界空氣隔絕。(5) 硐室內各種設備與 墻壁之間應留出0.5m以上的通道,各種設備相互之間,應留出0.8m以上的通道。對不需從兩側或后面進行檢修的設備,可不留通道。   (6)帶油的電氣設備必須設在機電硐室內,并嚴禁設集油坑。帶油電氣設備溢油或漏油時,必須立即處理。   (7)硐室的過道應保持暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,以避免妨礙行人和搬遷。   (8)硐室內的絕緣用具必須齊全、完好,并作定期絕緣檢驗,合格后方可使用。絕緣用具包括絕緣靴、絕緣手套和絕緣臺。(9)硐室入口處必須懸掛 “非工作人員禁止入內”字樣的警示牌。硐室內必須懸掛與實際相符合的供電系統圖。硐室內有高壓電氣設備時,入口處和硐室內必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。  (10)采區變電所應設專人值班。應有值班工崗位責任制、交接班制度、運行制度。值班工應如實填寫交接班記錄、運行記錄、漏電繼電器試驗記錄等,無人值班的變電硐室必須關門加鎖,并有值班人員巡回檢查。  (11)硐室內的設備,必須分別編號,表明用途,并有停送電的標志。( 2)采掘工作面的供電向采煤、掘進工作面供電時,由于采煤工作面負荷集中而且較大,掘進工作面一般開掘巷道較長,距采區變電所較遠,往往采用移動變電站的供電方式。 采煤工作面的低壓配電,可根據采煤工作 面的供電負荷的容量選擇一臺或兩臺移動變電 站,俗稱配電點。可通過配電點集中控制臺的 操作按鈕或開關分別向采煤機、運輸機、破碎 機、轉載機、液壓泵等設備供電,并能實現 連鎖與停電。使用局部通風機通風的掘進工作面,必須做到如下幾點: (1)甲烷風電閉鎖與甲烷電閉鎖 1.風電閉鎖是指為掘進工作面供風的局部通風機供風后,其工作面的瓦斯濃度在《規程》的制定范圍以內,才可人工為該工作面動力電源線路的電氣連鎖。其作用是防止停風或瓦斯超限的掘進工作面在送電后產生電火花,造成瓦斯燃燒或爆炸。 2.甲烷電閉鎖是指掘進工作面正常供風或 停風的狀態下,瓦斯濃度超過規定值或整定值, 切斷掘進工作面的動力電源,這種瓦斯監控裝 置與動力電源開關間的 連鎖,稱為瓦斯電閉鎖。 其作用是防止正常通風產生局部瓦斯積聚時, 造成電火源引發瓦斯爆炸事故。 2)對局部通風機的供電要求: 1. 保證局部通風機的正常運轉是決定掘進工作安全生產的一個重要環節。以往局部通風機與動力電源共用一趟線路,而且供電系統中的檢漏繼電器的動作不具有選擇性,又安裝在變電所低壓電網的總開關上,而很難保證局部通風機運轉的連續性,這給掘進工作的安全造 成了重大影響。 2.《規程》規定:瓦斯噴出區域、高瓦斯 礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井 中,掘進工作面的局部通風機應采用“三專”(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電; 也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路 供電,但每天應有專人檢查1次,保證局部通 風機可靠運轉。 1.過電流保護 過電流是指電氣設備或電纜的實 際工作電流超過其額定電流值。過流的危害主要有: ①、絕緣老化降低使用壽命; ②、造成電氣設備(含電纜)燒 毀,引發電氣火災; ③、引爆瓦斯和煤塵。 常見過電流現象有短路、過負荷和斷相。造成電動機過負荷的原因主要有: ① 電源電壓低; ② 頻繁起動; ③ 起動時間長; ④ 機械卡堵。電動機內部有異物、偏軸掃膛以及外部負荷引起的運行阻力大導致電動機過負荷。(3)、斷相 是指三相交流電動機的一根相線或一相繞組斷線。 ① 熔斷器熔斷; ② 電纜與電動機或開關的連接頭脫落。 ③ 電纜芯線一相斷線。(2)、過電流保護  過流保護包括短路保護、過負荷保護和斷相保護等。  煤礦井下低壓電網過流保護裝置主要有電磁式過流繼電器、熱繼電器、熔斷器等。  礦井低壓供電系統中短路電流、過載電流大小和持續時間長短,決定了對供電系統中電氣設備的危害程度,必須采取有效措施將短路電流、過載電流的危害限制在最小程度。設置過電流保護的目的就是在線路或 電氣設備發生過電流故障時,能及時切斷 電源防止電流故障引發電氣火災、燒毀設 備等現象的發生。 短路保護包括熔斷保護和繼電保護, 熔斷保護用于各種啟動器,繼電保護嚴格 按規定整定及校驗。(3) 安全檢查的重點 (1)電氣設備額定電壓與所在電網的額定電壓是否適應。 (2)電氣設備額定電流應大于或等于它的長時最大實際工作電流。  (3)電纜截面的選擇是否符合設備容量的要求。  (4)高、低壓開關設備切斷短路電流的能力,即開關的額定斷流容量是否大于或等于線路可能產生的最大三相短路電流。  (5)電氣設備安裝前后測量其絕緣電阻值是否合格,使用中是否定期測試電氣設備的絕緣。(6)安裝地點能否使電氣設備免遭碰撞、砸和淋水的影響。 (7)電纜的敷設、和電氣設備連接遵守《規程》規定的要求,不得將電纜浸泡在水溝里,要防止砸、碰、壓電纜,發現問題及時處理。 (8)熔斷保護中的熔絲是否用銅絲、鐵絲代替。 (9)繼電保護整定是否合理,能否切斷最小短路電流。 2、漏電保護漏電的危害  1、造成人身觸電傷亡;  2、引爆瓦斯和煤塵;  3、引起火災;  4、引爆電雷管。井下常見的漏電故障分為集中性漏電和分散性漏電兩種。 ①集中性漏電是指電網的某一處因絕緣破損導致漏電,占井下漏電的85%以上。 集中性漏電又可分為長期、間隙和瞬間三種。 ②分散性漏電是因淋水、潮濕導致電網中某段線路或某些設備絕緣下降至危險值形成的漏電。漏電會導致人體觸電,引起瓦斯、煤塵爆炸,提前引爆電雷管,引起電氣火災等。(1)漏電故障的原因 (1)電氣設備因絕緣受潮或進水; (2)電纜受到擠壓、砍砸、過度彎曲、鐵器劃傷 或針刺; (3)導線連接接頭不牢固、有毛刺、無防松措施 等; (4)電氣設備超期服役或長期超負荷運行造成絕 緣老化; (5)維修電氣設備時,由于停、送電操作錯誤; (6)維修電氣設備時,將工具和材料等導電體遺 留在設備內部; (7)操作電氣設備時,由于弧光放電造成一相接地; (8)在電氣設備內部增加其他部件,使帶電導 體與外殼之間的電氣間隙或爬電距離小于安全值 時。(2)預防措施 ① 嚴禁電氣設備及電纜長期過負荷。 ② 導線連接要牢固,無毛刺,防松裝置好,接線正確。 ③ 維修電氣設備時要按規程操作,嚴禁將工具和材料等導體遺留在電氣設備中。 ④ 避免電纜、電氣設備浸泡在水里,防止電纜的機械損傷。 ⑤ 不在電氣設備中增加額外部件,必須設置時,必須符合有關規定的要求。 ⑥ 設置保護接地裝置。 ⑦ 設置漏電保護裝置。(3)漏電保護 為保證漏電保護裝置能有效可靠,防 止漏電引發各種危害,對煤礦井下低 壓漏電保護裝置提出如下要求: ① 安全性。 ② 可靠性。 ③ 選擇性。 ④ 靈敏性。 ⑤ 全面性。漏電保護的作用主要有: ① 監視電網的絕緣。 ② 迅速切斷漏電故障線路的電源,防止 漏電故障引發各種危害。 ③ 補償電容電流。漏電保護動作、閉鎖電阻值如下:動作電阻 /kΩ 電壓等級/kΩ 閉鎖電阻/kΩ 20 1140 2×20 11 660 2×11 3.5 380 2× 3.5 1.5 127 2 ×1.5 (4)安全檢查重點 (1)檢漏繼電器是否與單臺饋電開關配合使用。 (2)檢漏繼電器的輔助接地線應是橡套電纜,芯線總面積不少于10 ㎜² 。距局部接地極的直線距離不小于5m。 (3)檢漏繼電器應水平裝設在適當高度的支架上,并要求動作可靠,便于檢查試驗。 (4)值班電工是否每天對檢漏繼電器的運行情況 進行一次檢驗,是否有試驗記錄。 (5)電纜與設備連接是否牢固。 (6)電纜的各種絕緣損失情況(機械或外力損害、擠壓、砍砸、過度彎曲)。 3. 保護接地 是指在變壓器中性點不接地系統將電 氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼及構 架等與大地作良好的電氣連接。設置保護 接地,可有效防止因設備外殼帶電引起的 人體觸電事故。保護接地:用導體把電氣設備所有正常狀況下不帶電的金屬部分和埋在地下的接地極連接起來。通過人身電流與接地極電流的關系:通過人體電流為有保護接地時人體觸電示意圖在中性點不接地的供電系統中,當電氣設備內部絕緣損壞而使一相帶電體碰殼,且人體接觸外殼時,接地電流將通過人體電阻與接地裝置電阻并聯入地,再通過其他兩相對地絕緣電阻和電容回到電源。由于接地裝置的分流作用,通過人體電流就大大減小。如不設保護接地,當人體觸及因某一相絕緣破損而帶電的外殼,電流將通過人體 入地,經其他兩相對地絕緣電阻及電網對地電容流回電網。當電網對地絕緣水平較低,通過人體的電流可能超過極限安全電流30mA而導致人體觸電事故。《規程》對保護接地網及接地電阻的規定: (1) 保護范圍:電壓在36伏以上和由于 絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的 金屬外殼、構架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼 絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。(1) 主接地極 主、副水倉或集水井內必須各設一塊主接地極。主、副水倉和分區的主接地極,均應采用面積不小于0.75㎡、厚度不小于5毫米的鋼板制 成。(2) 局部接地極 按《煤礦安全規程》規定,在下列地點應裝 設局部接地極: (1) 采區變電所(包括移動變電站和移動變 壓器);(2)裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備; (3)低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點; (4)無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷,以及由變電所單獨供電的掘進工作面,至少應分別設置1個局部接地極; (5)連接高壓動力電纜的金屬接線盒。(4)安全檢查重點: (1)主接地極、局部接地極是否按《規程》規定設置。 (2)保護接地線是否完整,接頭是否松動、銹蝕,接地線是否斷裂或截面減小。 (3)每臺電氣設備是否單獨與接地母線連接。 (4)接地線與接地母線連接是否焊接。用 螺釘連接是否用鍍鋅、鍍錫螺釘和螺母接牢; 絞接時是否接牢。 (5)接地裝置是否是鋼材或銅材。(五)井下電纜的安全管理 在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。 溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。 1.井下用好、管好電纜的基本要求 (1)嚴格按《規程》規定選用; (2)嚴格按《規程》規定連接; (3)合格懸掛,不埋壓、不淋水; (4)采區應使用分相屏蔽阻燃電纜,嚴禁 使用鋁芯電纜; (5)盤圈、盤“8”字形電纜不得帶電, 采、掘機組除外。(5)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。 (6)對固定敷設的高壓電纜: ①在立井井筒或傾角為45°及其以上的井巷內,應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯聚氯乙烯絲鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。 ② 在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內,應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯聚氯乙烯絲鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。 ③在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區變電所之間,可以采用鋁芯電纜;其他地點必須采用銅芯電纜。 2、井下電纜的選用應遵守的規定 (1)電纜實際敷設地點的落差,應與電纜規定的允許敷設落差相適應。 (2)電纜應帶有保護接地用的足夠截面的導體,即保證作保護接地用的電纜芯線電阻應不超過規定值。 (3)嚴禁采用鋁包電纜。 (4)必須選用經檢驗合格的,并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。 (5)電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。(6)對固定敷設的高壓電纜: ①在立井井筒或傾角在45°及其以上的井巷 內,應采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護 套電力電纜、交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙 烯護套電力電纜; ②在水平巷道或傾角在45°以下的井巷內, 應采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯 護套電力電纜、交聯聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚 氯乙烯護套電力電纜; ③在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區變電所之間,可以采用鋁芯電纜,其他地點必須采用銅芯電纜;(7)固定敷設的低壓動力電纜應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或 對應電壓等 級的移動橡套軟電纜。 (8)非固定敷設的高低壓電纜必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。 (9)照明、通信、信號和控制用的電纜,應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、 橡套電纜或MVV 型塑力纜。 (10)低壓電纜不應采用鋁芯,采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯。 3、 敷設電纜(手持式或移動式設備連接的電纜 除 外)應遵守下列規定: (1) 電纜必須懸掛。 ① 在水平巷道或傾角在30°以下的井巷 中,電纜應用吊鉤懸掛。 ②在立井井筒或傾角在30°以上的井巷 中,電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。 (2) 水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應 有適當的弛度,并在承受意外受力時自由墜 落。 (3) 電纜懸掛點的間距, 在水平巷道或 傾斜井巷內不得超過3m。 在立井井筒不得超 過6 m。(4)電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并 嚴密封堵管口。 (5) 電纜懸掛在壓風管或水管上方時,相距0.3米以上。不得遭受淋水或滴水。在電纜上嚴禁懸掛任何物件。在有瓦斯抽放管路的巷道內,電纜(包括通信、信號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。 (6)井筒和巷道內的通信和信號電纜,應同電力電纜分掛在兩側。如果受條件所限必須裝一側時,井筒內,相距0.3米以上;在巷道內,應敷設在電力電纜上方相距0.1米。(7) 高、低壓電力電纜敷設在巷道 同一側時,高低壓電纜相互的間距應大于 0.1m;高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不少于50㎜。 (8)硐室內電纜應沿墻壁懸掛或敷設在電纜溝內,電纜溝應具有5‰的坡度,以 防積水。電纜、接線盒、終端盒在敷設和 運行中都不應受很大的拉力。 4、電纜連接應符合的要求 1)電纜同電氣設備的連接,必須使用與電氣設備防爆類型(各種礦用防爆型、礦用一般型)相符的接線盒。 2)電纜芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子同電氣設備進行連接。 3)不同型電纜之間不得直接連接,必須用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。 5.井下安全用電“十不準”及電氣管理核心 (1)不準帶電檢修; (2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置; (3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置; (4)不準明火操作、明火打點、明火爆破; (5)不準用銅、鋁、鐵絲代替保險絲; (6)停風、停電的采掘工作面,未經檢查瓦斯,不準送電; (7)有故障的供電線路,不準強行送電; (8)電氣設備的保護失靈后,不準送電; (9)失爆電氣設備,不準使用; (10)不準在井下拆卸礦燈。井下供電應做到: 1)三無:“無雞爪子”、“無羊尾巴”、無明接; 2)四有:有過電流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置; 3)兩齊:電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊; 4)三全:防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全; 5)三堅持:堅持使用檢漏繼電器,堅持使 用煤電鉆、照明和信號綜合保護,堅持使用甲 烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置。煤礦電氣設備的安全管理一、電氣事故及防治 1、電氣事故電氣事故包括觸電傷亡事故和設備事故。(1)觸電傷亡事故可分為電擊和電傷。觸電形式有:受害人與正常帶電導體部分接觸、因漏電而與帶電部分接觸、沒有直接與帶電導體接觸三種。(2)設備事故主要指電氣設備因過電流、過電壓、絕緣損壞與老化和其他原因所產生的漏電、電弧、電火花和危險溫度引起的設備損壞、甚至引起煤塵、瓦斯爆炸及電火災等嚴重繼發性事故。 2、電氣事故發生的原因(1)電氣系統中所含器件絕緣損壞(2)電氣系統不合理,設備選型不當(3)保護接地不符合要求(4)繼電保護配置不符合要求或整定不合理(5)運行、維護、實驗測試不規范,安全檢查未能起到應有的作用(6)各種防護措施不當或不符合要求(7)違反操作規程,違章作業(8)缺乏安全知識 3、電氣事故的預防(1)保證電氣系統的絕緣水平,對系統絕緣水平進行監視(2)保證電氣系統構成合理,符合有關規定(3)所有電氣設備必須有保護接地,并接成接地網(4)電氣系統中所有電氣設備選型正確(5)繼電保護配置合理(6)運行維護合理,及時處理過載現象(7)帶電部分采取嚴格的防護措施(8)電氣設備檢查、維護和調整必須由電氣維修工進行,要執行工作票制度和工作監護制度(9)正確選擇、使用、維護礦用電氣設備,防爆電氣設備應來防失爆。(10)電氣設備和電纜要定期進行檢查、調整。第二節 煤礦機械運輸安全一、帶式輸送機的安全運行及安全檢查 二、電機車運輸的安全運行及安全檢查 三、采掘設備的安全運行及安全檢查 四、機電運輸事故防治及事故案例 五、壓縮設備安全運行 六、礦井排水設備的安全運行 目的:了解《煤礦安全規程》對煤礦提升、 運輸等機械的規定,降低運輸事故災害,確保礦 井生產安全。一、帶式輸送機安全運行及安全檢查重點帶式輸送機是散裝物料連續運輸的主要 設備,隨著礦井對高產高效的要求不斷提高 各 種方式布置的帯式輸送機在礦井運輸環節 的采用日益增多,帯式輸送機事故也越來越 突出,不僅對整個礦井生產效益造成較大的 影響,其所造成的人機事故也越 來也嚴 重。(一) 帶式輸送機安全運行的規定為: 采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時,應遵守下列規定: ①必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的 膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定 ② 巷道內應有充分照明。 ③ 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 ④ 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 ⑤在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝 設:輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置; 在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒相接觸的防護欄。 ⑥液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(調速型 液力偶合器不受此限)。 ⑦帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設 過橋。 ⑧帶式輸送機應加設軟啟動裝置,下運帶式輸送 機應加設軟制動裝置。 (二)安全運行 《規程》和《操作規程》均有明確規定,要求帶式輸送機司機必須經過安全技術培訓,考試合格,取得操作資格證書,方可上崗作業。1.帶式輸送機司機的崗位責任制 (1)必須熟悉設備的性能、構造、設備原理,達到會操作、會保養、會維修,一般事故能及時排除,確保機械正常運轉。(2)掌握運轉情況 ,保持設備完好。 (3)在設備正常運轉期間,發現異常按規定及時處理,并及時匯報。 (4)認真執行“一堅守”、“二做到”、“三勤 快”、“四嚴格”:  一堅守:堅守工作崗位。  二做到“做到設備清潔完好,做到巷道清潔衛生、無雜物。  三勤快:維護保養勤快;處理輸送帶跑偏勤快;清理機頭機尾勤快。  四嚴格:嚴格遵守操作規程;嚴格執行崗位 交接班制度;嚴格執行巡回檢查制度;嚴格遵 守勞動紀律。6.帶式輸送機的維護 (1)司機在交接班時認真檢查帶式輸送機的完好情況;檢查運轉日志填寫是否清楚齊全;工具和零配件是否齊全和完整。 (2)日檢; (3)周檢; (4)月檢; (5)半年檢或年檢。二、采掘設備的安全運行及安全檢查重點(一)煤礦安全規程對采煤機的要求: 1、 使用滾筒式采煤機采煤時,應遵守下列規定: (1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板 輸送機運 行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時,必須打開隔離開 關和離合器。 采煤機停止工作或檢修時,必須切斷電源,并打開其磁力起動器的隔離開關。 啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認對 人員無危險時,方可接通電源。(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采 取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。(3)工作面傾角在150以上時,必須有可靠的防 滑裝置。(4)采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必 須噴霧降塵,內噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力 不得小于1.5MPa,噴霧流量應與機型相匹配。如果內 噴霧裝置不能正常噴霧,外噴霧壓力不得小于4MPa。 無水或噴霧裝置損壞時,必須停機。(5)采用動力載波控制的采煤機,當兩臺采煤機由 一臺變壓器供電時,應分別用不同的載波頻率,并保 證所有的動力載荷互不干擾(6)采煤機上的控制按鈕,必須設在靠采空區一 側,并加保護罩。(7)更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時,必須 護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合 器,并對工作面輸送機施行閉鎖。(8)采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經常檢查 刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接,防止 采煤機牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機為無鏈牽引時, 齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整,并經常檢查。 必須按作業規定和設備技術性能要求操作、推進刮板 輸送機。 2.采煤機安全使用中應注意的問題 (1)沒有經過培訓(無司機證)的人員不得開車。 (2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。 (3)一般情況下允許用隔離開關或斷路器斷電、停電(緊急情況除外)。 (4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求時不準開機;無噴霧不準隔煤。 (5)截割滾筒上的截齒應無缺損。 (6)防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。 (7)采煤機運行時,隨時注意電纜的拖移情況,防止損壞電纜。 (8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。(9)煤層傾角大于10°應設防滑裝置,大于16°應設液壓安全絞車(無鏈牽引時按有關產品說明書的規定執行)。 (10)采煤機在割煤過程中要割直、割平,并嚴格控制采高,防止出現工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。 (11)牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄),只允許在處理事故中使用。 (12)檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時,必須打開截割部離合器。 (13)開機前,應注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患,然后發出信號及大聲喊話。 (14)司機在翻轉擋煤板時要正確操作,防止其變形。 (15)注意防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行。 (16)采煤機司機交接班時,應認真填寫運轉記錄和班檢記錄。 3. 采煤機的保護與維護(1)班檢:由當班司機負責進行,檢查時間不 少于30min。 (2)日檢:由司機班長、包機人、機修工、機 修班長在檢修班進行,檢查時間不少于6h。 (3)周檢(旬檢):由單位主要領導和技術負責人以及日檢人員參加,時間不少于6h。 (4)月檢:由主管綜采的副礦長或相應管理機構的負責人組織周檢人員參加檢查,時間一般不少于6h,可根據任務適量延長。除了做好采煤機日常維護工作,嚴格執行“四 檢”外,還必須執行定期強制性檢修制度:(1)小修。指在工作面運行期間進行的強制 性維修(包括更換個別零件及注油)。小修周期 為1個月。 (2)中修。指采完一個工作面后,整機(至少 牽引部)升井,由煤礦綜采檢修部門進行檢修。 中修由煤礦主管部門負責組織,每期為4~6個月。 (3)大修。大修一般在采煤機運行2~3年,產 煤量達到80~100萬噸后進行。 (二)刮板輸送機安全運行 1.刮板輸送機的安全使用 (1)啟動前必須發出信號,向工作人員示警,然后 繼續啟動,如果轉動方向正確,又無其他情況,方可 正式啟動運轉。 (2)防止強行啟動。一般情況下都要先啟動刮板輸 送機,然后再往輸送機的溜槽里裝煤。 在機械化采煤工作面,同樣應先啟動刮板輸送機, 然后再開動采煤機。 (3)在進行爆破時,必須把整個設備,特別是管路、 電纜等保護好。 (4)不要向溜槽里裝入大塊煤或矸石,如發現應該 立即處理,以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。(5)一般情況下不準輸送機運送支柱和木料 等物。必須運輸時,要制定防止頂人、頂機組 和頂倒支柱的安全措施,并通知司機。 (6)啟動程序一般應由外向里(由放煤眼到工作面),沿逆煤流方向依次啟動。 (7)刮板輸送機應盡可能在空載狀態下停機。 (8)工作面停止出煤前,應將溜槽里的煤 拉動干凈,然后由里向外沿順煤流方向依次 停止運轉。 (9)運轉時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉。 (10)運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現異常聲音和溫度過高等事故,都應立即停機檢查處理,防止事故擴大。(11)刮板輸送機與順槽轉載機運輸能力、相互位置應配合適當,防止煤炭堆積在鏈輪附近,被回空鏈帶入溜槽底部。應經常保持機頭、機尾的清潔。 (12)在運轉中,要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態下運轉時會出現卡鏈和跳鏈現象,使鏈條和鏈輪損壞,并發生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法是:點動機尾電動機(或反向點動機頭電動機),拉緊底鏈。如果在機尾(或機頭)出現2個以上完好松弛的鏈環,需重新緊鏈。 (13)操作人員(司機)必須經過培訓持證上崗。 使用刮板輸送機主要概括為四個字,即“平、直、緩、鏈”,這是保證刮板輸送機正常運轉的關鍵。所謂平,即輸送機鋪得平;直,工作面成直線;緩,輸送機緩緩彎曲,避免急彎;鏈,鏈條裝配正確,松緊程度適當。 2. 刮板輸送機的保養與維護(1)日檢; (2)周檢; (3)季檢和半年檢; (4)大修。(三)掘進機的安全使用及維護 1、掘進機的安全使用 (1)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉 的電氣控制回路開關,專用工具必須由專職司機 保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的 電源開關。 (2)在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停 止運轉的按鈕。 (3)掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 (4)開動掘進機前,必須發出警報。只有在 鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。(5)掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。 (6)掘進機停止工作和維修以及交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器和磁力起動器的隔離開關。 (7)檢修掘進機時,嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。 2.安全使用注意事項 (1)機器只能經過專業培訓的專人操作。 (2)在作業期間或是當掘進機接通電源后,嚴禁人員在掘進機前面、截割臂的回轉范圍內、鏟板和輸送機工作范圍內停留。 (3)一旦發生危機情況,必須用緊急停止開關立即切斷電源. (4)在未關掉電源之前,司機不得擅自離開掘進機. (5)機器長時間停用,必須斷開隔離開關。 (6)斷電之前一定要將截割部放置于底板上,將機器放在對人員無危險的位置。(7)機器作業期間絕對不能進行維修。 (8)在維修作業期間,必須防止機器誤動作等危險情況發生。 (9)如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉帶式輸送機等部位下面作業,必須指點專門措施,防止以外下落傷人。 (10)在有危險的地帶和沒有支護的頂板下,不允許對機器進行維修。 (11)電氣設備的檢修、維修工作必須由專職電工進行。必須確保電氣設備不失爆。3.操作注意事項 (1)首先啟動液壓系統的電動機,提醒附近人員撤離危險區。 (2)開始截割時,應使截割頭慢速靠近煤巖,當達到截深后所有截齒與煤巖接觸時,才能根據負荷情況和機器振動情況加大進程速度。 (3)當需要調速時,要注意速度變化的平穩度,以防止沖擊。 (4)截割頭在最低工作位置時(如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等),嚴禁將裝載板抬起。 (5)截割頭橫向進行截割時,必須注意與前一刀的銜接,重疊厚度以150~200mm為宜。(6)掘進機在前進或后退時,必須注意前后 左右人員和自身的安全,同時注意防止扎壞電 纜。 (7)嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水, 以防發生事故。 (8)操縱液壓系統的控制閥組手把上四, 不得用力過猛,以免因液壓沖擊而損壞機件。 (9)液壓缸行程至終點位置時,應迅速扳 回操縱閥手把,以免液壓系統長時間溢流發 熱。 (10)截齒磨損或損壞時,不得開機。 (11)無冷卻水不得開機。(12)搞好截割、支護和轉載這3個主要工序間的協調配合工作。 (13)從機器到工作面至少要有2米的自由移動范圍。當機器向前移動時放下鏟板,后退時要抬起鏟板 。 (14)要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。 (15)當截割頭不轉時,不要強使機器硬頂工作面,以免損壞回轉臺和截割臂內的軸承。 (16)認真執行交接班制度。 掘進機在使用中也須定期進行檢修,其檢修包括日檢、周檢、月檢、季檢及半年檢。 2、煤礦機電運輸事故主要原因分析 煤礦機電運輸的環節多,涉及面廣、戰線長,造成事故的原因也是多方面的。歸納起 來,主要有以下幾方面: (1)安全生產認識不到位,安全生產意識淡薄。隨著煤礦’機械化程度的提高,機電設備在現代化煤礦生產中的主導地位日益增強,有些煤礦安全管理人員及相關人員對機電安全生產的認識不到位,機電管理水平難以提高,將導致機電裝備運行使用不當,是煤礦機電安全生產的最大隱患。 (2)安全管理制度不完善,措施不落實。機電設缶和機電技術的應用需要有健全的管 理體制和管理制度作保障,需要有切實可行的安全措施。但目前一些煤礦在機電運輸的安 全管理上不到位,生產環節的安全生產責任不落實。近幾年煤礦機電事故的直接原因,大多為違章指揮、違章操作所致。 (3) 技術裝備落后,安全性能差。煤礦機電技術裝備落后,設備安全性能差是我國煤礦機電安全的重大隱患。不少煤礦機電設備造型不合理,安全保護裝置不完善或不具備,缺乏自動監測和保護功能;加之設備下:作時間年久,性能老化,難免出現重要的元器件或零部件失效,控制失靈等問題;淘汰安全性能低,設備陳舊老化的設備,裝備采取新技術、新工藝、安全性能好的本質安全型設備是提高煤礦機電安全的重要舉措之一。 (4)技術力量薄弱,人雖素質差。受各種固素的影響,目前煤礦普遍存在機電管理和操作工人的文化素質和技術素質低下的問題。由于工人的技術素質差,很難勝任崗位職責,電氣保護無法正確整定、調整,各種設備的司機、電鉗工責任心不強、不懂技術、違章操作現象屢見不鮮,造成事故頻發。 3.提高機電運輸安全的措施 做好煤礦機電安全工作,要認真貫徹黨的“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針以及“管理、裝備、培訓”三并重的原則。煤礦管理者首先要提高對機電設備在煤礦生產中的主導地位的認識,認識到機電運輸事故所造成后果的嚴重性.從而認識到加強煤礦機電工作是確保煤礦安全生產極其重要的一環。提高機電運輸安全的措施包括以下幾個方面: (1)改善技術條件,不斷提高安全水平 ①合理選用、精心維護設備。要根據礦井的 類型,設備的工作地點和生產的特點,科學、合 理地選擇機電設備的種類、規格、型號和數量。 要把好設備采購關,要嚴格按照操作規程操作, 精心維護保養設備,使之始終保持良好運轉狀態。 ②加強技術改造,提高安全裝備水平。在可 能的情況下,以效率高和安全性能好的先進設備 淘汰老式設備,采用現代監控技術,實現主要設 備的自動化操作水平。采用現代監控技術,實現 主要設備的自動化操作水平。(2)提高人員素質。人員素質的提高,就是要 在強化安全管理的前提下,認真貫徹《煤礦安全 規程》,增強所有工作人員的安全意識,主動防 患于未然;技術人員和操作人員,要不斷提高技 術水平增強預防和避免事故發生的主觀能力。(3)強化安全管理質量,提高安全管理水平。 煤礦管理者加強煤礦安全管理知識的學習,提高 管理水平,制定切實可行的安全管理措施,加強 安全管理制度的建設和安全措施的落實,加強安 全質量標準化的建設。六、空氣壓縮機安全運行 設備之一空氣壓縮設備是煤礦重要動力。(一)空氣壓縮機的用途及分類 1.用途 生產高壓空氣的機械叫空氣壓縮機,簡稱空壓機。由空壓機生產的壓縮空氣(壓氣)用以帶動風鎬、風鉆以及其他風動機械進行工作。礦山空壓機站一般設在井上,用管道把壓縮空氣送到井下沿大巷和上、下山到達工作面,帶動風動工具工作。根據礦井具體情況,也有的 礦井在井下設固定或移動空壓機站。壓風設備主要由電動機(包括電氣控制設備)、空壓機風包、輸氣管道等組成。 空壓機的種類很多,按原理和結構不同,可分為:活塞式(往復式)、回轉式、離心式和軸流式空壓機。煤礦常用的活塞式和回轉式空壓機。 ( 二)空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過 190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設溫度保護裝置,在超溫時能自動切斷電源。 空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。 空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓 縮機油。(三)空氣壓縮機必須有壓力表和安 全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和 壓力調節器必須動作可靠,安全閥動作 壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油 潤滑的空氣壓縮機必須裝設斷油保護裝 置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓 縮機必須裝設斷水保護裝置或斷水信號 顯示裝置。(四) 空氣壓縮機的風包,在地面應設在室外陰涼處,在井下應設在空氣流暢的地方。在井下,固定式壓縮機和風包應分別設置在2個硐室內。風包內的溫度應保持在120℃以下,并裝有超溫保護裝置,在超溫時可自動切斷電源和報警。 風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。必須定期清除風包內的油垢。新安裝或檢修后的風包,應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥,釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑,釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25~1.4倍。空氣壓縮機的安全保護裝置 1.安全閥 空壓機必須有壓力表和安全閥。安全閥是保護空壓機在額定壓力下安全運轉的保護裝置,一旦系統中的壓力超過整定壓力時,安全閥就自動開啟,把多余的壓縮空氣排掉,使系統中的壓力將到正常的工作壓力,保證機器和系統的安全運轉。安全閥的設置一般二級壓縮機的空壓機每一級都設有安全閥,一般安全法安裝在中間冷卻器上.二級裝在排氣管或風包上。 2. 釋壓閥 它的作用是當系統中發生爆炸時, 釋 壓閥在爆炸氣浪的沖擊下能立即瞬間打 開泄壓,從而保護氣缸,排氣管,儲氣缸等 不被損壞。 釋壓閥安裝在距風包3米—4 米處為宜, 以減少排氣管溫度對釋壓閥的 影響。七、排水系統安全管理 1、每個礦井都必須及時填繪礦井排水系統圖。排水系統圖要反映出各水平、各 區域的涌水源、涌水量、流水線路、巷道 硐室標高、水倉容量、排水設備和排水能力、排水管理以及水閘門等,以便用于改 善疏、排水系統和防止淹沒井巷,在處理 淹井事故是,指導排水、堵水。 2、在每年雨季到來之前,必須對排水系統的 所有設備、管路以及供電線路全面檢查1次,對 所有零配件應補充齊全,并對全部水泵進行1次 同時進行的排水試驗,發現問題及時處理。 3、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥,應由礦長 組織力量每年至少清理2次,在雨季前必須清理 1次。 4、主要泵房至少有2個出口,一個出口用斜 巷通到井筒,并應高出泵房底板7m以上;另一個 出口通到井底車場,在此出口通路內,應設置易 于關閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水 倉的連接通道,應設置可靠的控制閘門。二、排水設備安全管理 主要排水設備應符合下列要求: (1)水泵:必須有工作、備用和檢修的水泵。 ①工作水泵的能力,應能在20h內排出礦井24h的正常涌水量(包括充填水及其他用水)。 ②備用水泵的能力應不小于工作水泵能力的70%。 ③工作和備用水泵的總能力,應能在20h內排出礦井24h的最大涌水量。 ④檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。水文地質條件復雜的礦井,可在主泵房內預留安裝一定數量水泵的位置。(2)水管必須有工作和備用的水管。 ① 工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出礦井24h的正常涌水量。 ② 工作和備用水管的總能力,應能配合工作和備用水泵在20h內排出礦井24h的最大涌水量。 ③ 配電設備應同工作、備用以及檢修水泵相適應,并能夠同時開動工作和備用水泵。 ④ 有突水淹井危險的礦井,可另行增建抗災強排能力泵房。謝 謝

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